声明

本文是学习GB-T 2532-2014 散热器水室和主片用黄铜带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了散热器水室和主片用黄铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质

量证明书和订货单(或合同)内容等。

本标准适用于农业机械、工程机械和汽车制造等工业部门制造散热器水室和主片专用黄铜带。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第3部分：板带材

YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法

YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)

YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 牌号、状态、规格

带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

表 1 带材的牌号、状态和规格

牌号

代号

状态

规格/mm

厚度

宽度

H70

T26100

软化退火(060)

完全软化退火(O70)

0.5～2.0

50～600

H68

T26300

H66

C26800

H65

C27000

H63

T27300

H62

T27600

GB/T 2532—2014

3.1.2 标记示例

带材标记按产品名称、本标准编号、牌号(或代号)、状态、厚度和宽度的顺序表示。标记示例如下：

用 H68(T26300) 制造的、软化退火(O60) 状态、厚度为0.7 mm、 宽度为120 mm
的带材标记为：

铜带 GB/T 2532-H68 O60-0.7×120

或 铜带 GB/T 2532-T26300 O60-0.7×120

3.2 化学成分

带材的化学成分应符合 GB/T 5231相应牌号的规定。

3.3 外形尺寸及其允许偏差

3.3.1 带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。

表 2 带材的厚度及允许偏差 单位为毫米

厚度

厚度允许偏差

宽度50～200

宽度>200～400

宽度>400～600

0.5～0.8

±0.025

±0.030

±0.035

>0.8～1.2

±0.030

±0.035

±0.040

>1.2～2.0

±0.040

±0.045

±0.050

当需方要求厚度允许偏差为(+)或(一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。

3.3.2 带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。

表 3 带材的宽度及允许偏差

单位为毫米

宽度范围

50～200

>200～300

>300～600

宽度允许偏差*

士0.3

±0.4

±0.6

当需方要求宽度允许偏差为(十)或(一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。

3.3.3 带材的侧边弯曲度应符合表4的规定。不同标距长度 L
条件下侧边弯曲度数值h 按 hi/h₂=

(L₁/L₂)² 等效换算，如图1所示

style="width:9.44661in;height:3.78686in" />

图 1 侧边弯曲度示意图

GB/T 2532—2014

表 4 带材的侧边弯曲度

宽度范围/mm

侧边弯曲度/(mm/2m)

不大于

50～100

12

>100～600

8

3.3.4 带材两边应切齐、无裂边。带材应成卷供应。

3.4 力学性能

带材的拉伸试验和维氏硬度试验结果应符合表5的规定。

表 5 带材的力学性能

牌号

状态

抗拉强度Rm/MPa

断后伸长率A₃/%

不小于

维氏硬度HV

H70、H68、H66

H65、H63、H62

060

310～380

45

65～85

070

280～350

50

55～75

3.5 晶粒度

带材的晶粒度应符合表6的规定。

表 6 带材的晶粒度

状态

晶粒度/mm

最小值

最大值

060

0.025

0.050

070

0.040

0.075

3.6 表面质量

带材表面应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。

4 试验方法

4.1 化学成分

带材的化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)、YS/T 482、YS/T483
的规定进行。化学成分仲裁

分析方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

4.2 外形尺寸及其允许偏差

带材的外形尺寸检验按GB/T 26303.3 的规定进行。

GB/T 2532—2014

4.3 力学性能

带材的拉伸试验按 GB/T 228.1—2010 的规定进行；用于仲裁的拉伸试样应符合
GB/T 228.1—

2010附录 B 表 B.1 中 P02 试样号的规定；带材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1
的规定进行。

4.4 晶粒度

带材的晶粒度检验按 YS/T347 的规定进行。

4.5 表面质量

带材的表面质量应用目视进行检验。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货
单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差
的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需
仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方共同进行。

5.2 组批

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于3500
kg

(如该批为同一熔次，可不限定组批量)。

5.3 检验项目

每批带材应进行化学成分、维氏硬度、晶粒度、外形尺寸及其允许偏差和表面质量的检验。若需方
有拉伸试验要求时，还应进行拉伸试验。

5.4 取样

带材取样应符合表7的规定。取样方法按 YS/T 668
的规定进行。力学性能试样制备按

YS/T 815 的规定进行。

表 7 取样

检验项目

取样规定

要求的章条号

试验方法的章条号

化学成分

供方在熔铸过程中，每炉取一个试样；需

方在每批中任取一个试样

3.2

4.1

外形尺寸及其允许偏差

逐卷

3.3

4.2

拉伸性能

每批任取两卷，每卷沿轧制方向取一个

试样

3.4

4.3

维氏硬度

每批任取两卷，每卷取一个试样

3.4

4.3

晶粒度

每批任取两卷，每卷取一个试样

3.5

4.4

表面质量

逐卷

3.6

4.5

GB/T 2532—2014

5.5 检验结果的判定

5.5.1 化学成分不合格时，判该批(或该炉)产品不合格。

5.5.2 外形尺寸及其允许偏差不合格时判该试样代表的该卷产品不合格。

5.5.3
力学性能、晶粒度不合格时，应从该批产品(包括该不合格试样代表的那卷产品)中另取双倍数
量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性
能不合格，则判该批产品不合格。

5.5.4 表面质量不合格时，判该卷产品不合格。

6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

带材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888 的规定。

7 订货单(或合同)内容

订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 牌 号 ；

c) 供应状态；

d) 规格；

e) 重量；

f) 尺寸允许偏差(需方有特殊要求时);

g) 拉伸试验(需方有要求时);

h) 本标准编号；

i) 其他。

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